(一)折叠。椭圆管表面层沿铸轧走向部分较长或连续性的类似裂痕的瑕疵。这是基于材料上产生耳子、明显划伤，或孔型错辊后的坯料再轧时，其边角没办法延展引起的。因此就要适当把控半成品外形尺寸，生产过程中应检测坯料辊缝两边是否有耳子和孔型错辊的问题，注意留意坯料行动情况。

　　(二)长疤。椭圆管表层有小块或鳞状的尺寸不一、厚度不均衡的舌形、甲形伤疤。长疤下一般来说会有氧化铁皮，翘边的长疤又被叫做翘皮。生成的缘故有：钢坯有长疤、重皮、掺杂等瑕疵;半成品坯料具有局部凸块;孔型掉块或砂眼;孔型刻痕或焊疤有欠缺;坯料在孔型内滑偏;外部金属轧入坯料表层;材料被外部物品刮坏等。因而，不合格钢坯不可以送进炉内;孔型的刻、焊痕形态和长度应平缓顺滑;提升 轧辊质检；不许低温铸轧;定期检测孔型磨耗状况并及时倒孔。

　　(三)凹陷。表层有部分有规律或无规则的凹陷瑕疵，缘故是：铸轧孔型有凸块或附着有氧化铁皮;椭圆管表面层无根长疤的松脱;外部金属物品代入孔型经铸轧松脱后生成。孔型冷却水应洁净，水量应充裕;钢坯质检要合格;加工环境无杂物。

　　(四)裂痕。在椭圆管表面层呈现出的深浅不一且分散的发状细纹，一般来说沿铸轧走向不匀称排布。这是基于连铸坯的气泡、气孔、非金属夹杂、升温温度不均衡或轧后冷却不合理等引起的。对此要加强钢水的冶炼和脱气作业，减低出钢温度，运用保护浇铸，规避二次氧化;轧钢应适当把控炉温和冷却速率。

　　(五)耳子。原材辊缝边沿铸轧走向过满引起部分或连续性的凸出情况。出现的缘故有：孔坯料来料过大；轧辊轴向异常动作;升温不均衡或温度过低;成品孔型磨耗产生会有台阶的凸出。对此要适当把控加热炉的炉温及半成品外形尺寸；提升椭圆管轧机预装精确度；定期按量倒孔型。