椭圆管拥有较好的抗氧化性，侵蚀耐受性，已大范围应用于离子膜电解的碱管网中。鉴于该原材对工艺要求较高，倘若母材和充填原材的合金成分不完整、施焊技术不恰当、工作环境欠佳、管网内介质侵蚀、工作应力等缘由都将造成管网中裂痕的明显瑕疵，会给生产加工带来严重的安全风险。那么，对裂痕的施焊修补就变成一项非常关键的检修办法。

    一、对椭圆管裂痕展开直接补焊。首先是要做好施焊前准备工作，相距裂痕两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔位，以避免打磨施焊环节中裂痕延伸。之后用角磨设备打磨好对应需求的角度、空隙、钝边的坡口。坡口长度即是止裂孔位间的相距，并过止裂孔位打磨好焊缝与母材的衔接面，而将坡口两侧的油、锈等杂质清除干净。

借助直流反接，用对应焊材展开保底、充填及盖面，施焊电流为110A。运用灭弧焊保底，连弧焊充填及盖面，同时单道保底，双道充填，3道盖面。每个间隙都需处理好，每一个接头都需要错开15mm的样子，以确认没瑕疵。施焊方向为从左至右，施焊顺序为逐级逐道由下向上。椭圆管在补焊完成后，焊缝外型要平展且焊缝余高h≤1mm，净宽≤4mm，经做着色查验达标、试压正常后应用。

    二、挖补修复。这是将管路中已然产生裂痕的位置，用等离子弧将其去除掉，同时挖去宽150mm，比可见裂痕的两头各延长20mm的管网中母材。之后依照挖出母材的规格尺寸选取相同轴同材质的补丁块，对去除位置展开焊补修复。