1、调质处理前，应彻底清理椭圆大棚管和夹具上的油、残盐、漆料和其余异物；初次在真空设备内应用的工装夹具，应在不少于工件规定的真空度下事先展开脱气净化；

　　2、样式繁杂或截面变动严重、或是厚度大的工件应展开提前预热；调质处理环节中易于变形的工件应在专用夹具上升温。提前预热办法为：单次提前预热热度800℃，二次提前预热热度500——550℃，850℃，单次提前预热升温速率应有局限；通常来说，有槽无孔部件、铸造件、施焊工件以及加工后的不锈钢部件不适宜在盐浴炉中升温；

　　3、依照工件的或是薄厚和条件薄厚（实际薄厚×工件样式系数），此类管子在升温应有充分的保温时长；马氏体钢和耐热钢的椭圆大棚管可清洁、深冷处理或淬火至常温后回火。施焊和后续调质处理之间的时长间隔不可以超出4小时；

　　4、依照管材本身的规定和表面情况，运用碱洗、水溶性清洁剂、氯溶剂喷砂处理、抛丸等办法展开清洁；

　　5、校准后，应在低于原回火热度的热度下展开清除应力退火，对样式繁杂或尺寸规定严苛的工件，应设定夹具根据回火展开校准；椭圆大棚管物理性能不达标时，可展开反复调质处理，但反复淬火或固溶频次通常不超过两次。对此类管材展开的补回火不视作反复处理。淬火模式或低温回火后的钢材应在反复淬火前展开提前预热、退火、高热回火。